焊接电子组件所需的理想温度曲线受多种因素影响，包括焊膏、元件、电路板以及具体的生产条件。复杂的电路板尤其受益于加热区之间的温度变化所带来的更大程度的灵活性。锐德热力设备有限公司为Vision系列的对流焊接专门开发了温度控制系统，正是为了提供这种灵活性。

可单独调节的加热区、可重现的温度曲线、最低温差下的稳定过程或由特殊喷嘴孔提供的均匀热量输入：锐德热力设备的Vision系列对流焊接系统以其最佳的热传导特性为最佳焊接效果提供了基础，并实现了简单可重现的曲线，包括鞍形曲线或线性曲线的形式。线性曲线组件以完全相同的线性温度上升进行加热，鞍形曲线则根据预定的温度范围逐渐加热到所需的温度。

为了达到最佳的焊接效果，该温度曲线规定了必须按照精确定义的时间表向各个组件提供多少热能以及何时提供热能。相邻温区温度水平之间的最大温差在此受到技术和物理限制。系统还具有越来越好的隔热性能，以抵御不断上升的能源成本，从而减少释放到环境中的热量，而是将其留在系统中。虽然这对线性曲线来说通常不是问题，但对创建鞍形曲线来说可能更具挑战性。

因此，锐德的Vision系列回流焊接系统配备了自己的温度控制系统，可以根据要求对个别温区进行冷却。这使得在不同温度水平之间实现更大的温差成为可能。因此，预热和峰值范围内的各个温区可以通过管道系统循环室内空气，以能源中立的方式冷却到所需温度。这不仅确保了各自区域的精确温度稳定性，而且极大地减少了相邻温区的热影响，同时确保了温区的最佳划分。与系统软件的连接是TCS的主要优势。室内空气供应是自动调节的，而不是必须手动控制系统，除了必须设置温度曲线外，操作员没有额外的工作，冷却是基于实际需求的，因此只需要使用所需的冷却。

Vision系列的回流焊接系统高效、强大，并且根据各自的版本，适用于汽车、消费电子或电力电子行业以及许多其他领域的不同批量。它们不仅具有更高的工艺稳定性，而且在集成EC电机的帮助下，还非常注重能源效率，减少排放和运营成本。真空模块使得在一个过程中进行负压对流焊接过程成为可能：夹带的气体在焊接过程后直接被可靠地清除。不需要外部真空系统对组件进行复杂的加工；相反，工件从峰值区直接转入集成真空工艺。Vision系列的高端系统还通过在预热区使用热解技术有效地管理残留物，并具有更小的停机时间、低维护要求和智能可追溯解决方案。