当前，我国正在大力推进制造强国建设，智能制造无疑是重中之重的核心策略。在华南电子展的推进和企业内生动力的驱动下，制造企业踏上了智能制造的转型征程，智能制造支撑不少优秀企业成为行业领军企业，乃至在细分市场成为全球隐形冠军。但是，还有很多制造企业存在关于“轻与重”的认识与实践中的误区。

误区一：重自动化，轻数字化

当前，华南电子展表示制造企业面临着巨大的人力资源成本压力和招工难等问题，因此，很多离散制造企业积极进行生产线的自动化改造。一部分重复性较高的工位，由企业提出工艺需求，选择非标自动化集成商提供专用的自动化设备，完成诸如拧螺丝、装配、焊接、打标、检测等特定工序，从而替代人工，实现少人化。初看很多生产线挺先进，但仔细研究，却发现很多企业的自动化产线还是只能适应单一品种，柔性不强；另一方面，很多企业还是不够重视设备联网和产线数据采集，管理人员难以及时、准确地了解生产现场的实时状况，难以真正实现生产过程的可视化与透明化。流程制造企业的生产线普遍应用了自动化控制系统，但数字化技术的应用也相对滞后，也存在与自动化系统脱节的问题。

误区二：重单机自动化，轻系统柔性化

很多制造企业非常重视购买数控加工中心或者钣金加工设备，不少企业还配备了上下料的工业机器人，但是往往还是单机自动化，还没有应用柔性制造系统（FMS）或柔性制造单元（FMC），生产过程中还需要人工搬运，导致产生在制品库存，高端智能装备的设备综合效率较低。而华南电子展发现国际领先企业已经开始应用柔性制造系统，实现了机加工和钣金加工的全自动、无人化地加工不同的零件。随着自动化、数字化和检测等技术的发展，近年来FMS系统的技术已经逐渐成熟，成为离散制造企业提升生产效率的必然选择。

误区三：重局部改造，轻整体优化

在华南电子展中很多企业十分注重对瓶颈工位或消耗人工较多的工位进行自动化改造，推进“机器换人”。这种方式虽然能够减少人工，提高单个工位的效率，但是对于提升生产线的整体效率意义不大，而且往往会将瓶颈工序转移到其他工位。
正确的方式是基于工业工程的理念，利用价值流图等方法，根据生产的产品类型、产量、批量、制造工艺、产能、生产节拍和在制品物流传输方式，对产线进行整体优化；同时，从实现自动化加工与装配的角度来对制造工艺进行优化，以降低自动化改造的难度，尽量满足多种变型产品的生产与装配。

误区四：重建设，轻运维

制造企业在智能制造推进过程中，普遍存在重建设、轻运维的问题。在系统采购和实施阶段，企业会展开需求分析、系统评估、可行性分析和招标选型，重大项目高层领导也会参与到决策过程，投入大量的人力、物力和财力。但在系统上线以后，却缺乏持续的运维，应用软件多年不进行维护和升级，系统功能与实际业务流程的匹配度差距越来越大，系统价值难以发挥；自动化产线也存在不及时维护保养，故障率高等问题。

企业的发展是动态变化的，唯一的不变就是变。华南电子展建议企业在信息系统选型时，需要充分考虑系统的柔性化、平台化、可配置和可扩展；同时，企业也需要及时对系统进行维护升级，企业的IT团队要能够及时根据企业需求的变化，对信息系统进行重新配置，尽量减少语言级的二次开发，注重IT治理。